从“跟跑者”迈向“领跑者”创新打通了企业发展新路

嘉兴改革开放40周年风云录之解码“世界冰箱心脏”加西贝拉系列报道

从“跟跑者”迈向“领跑者”创新打通了企业发展新路

——有一种“首创”叫加西贝拉创新

    时光永不停息，创新永无止境。

　　即将迎来三十华诞的加西贝拉压缩机有限公司，2018年技术创新大手笔不断。建立爱创科技&加西贝拉智能化联合实验室；全球行业首屈一指的高端VM变频生产线项目近期在三厂胜利建成；与上海交通大学、浙江大学等高校，美国Technalysis等科研机构开展战略合作……

    如今，加西贝拉的发展早已进入了“快车道”，海尔、海信、美菱、美的、博世-西门子、伊莱克斯、惠而浦、利勃海尔等国内外知名的冰箱公司都成为其“豪华”客户群，今年预计产销量超过2850万台，再创新高。在加西贝拉党委书记、总经理朱金松看来，一家企业要良性持续发展，一定要咬定青山不放松，坚持走自主创新之路，坚信科技创新是推动企业高质量发展的有效途径。

创新是企业发展的新路

   上世纪80年代，沐浴着改革开放的东风，冰箱开始进入寻常百姓家，然而最终决定着冰箱性能和质量的压缩机，却鲜有“中国芯”。

　　时势造英雄。1988年，意大利Aspera公司压缩机成套生产线落户嘉兴王店，加西贝拉怀抱着为中国制造业争光的初心、为万千中国家庭用上自主品牌压缩机的使命，迈开了创业创新的步子。1992年，加西贝拉生产的第一台压缩机问世；1995年，实现了年产量100万台的目标，3年走完国内同行5至8年的发展历程。Aspera的技术和装备，为加西贝拉最初的成长打下良好的基础。

　　虽然有全球先进装备的助力，但是，1996年之后，由于外资品牌的同行纷纷进入中国，国内企业的发展进入了瓶颈。嘉兴不少知名企业破产倒闭，扬子集团、香雪海、吉诺尔等加西贝拉的大客户也相继陷入困境，并给加西贝拉造成了高达2亿多元的呆账。

　　面对竞争和困境，朱金松和班子成员一起做了不少颇具远见的决策，其中一个就是，赶超国外技术，走自主创新之路：在资金十分困难的窘境下，坚持大幅提高技术人员的绩效奖金，并挤出3000多万元，建立了国内冰箱压缩机行业首家省级企业技术中心。该技术中心内配备了产品设计室、产品性能测试中心、产品可靠性验证试验室、冰箱匹配试验室等用于压缩机研发的一整套硬件和软件，为技术创新和产品开发提供了有力的基础保障，也为广大技术人员提供了良好的创新平台。

    朱金松介绍，在那个年代，大家对技术创新的认识普遍不足，对外国技术更是非常“迷信”，认为外国的技术已经够先进了，我们能跟着已经不错了，怎么可能比他们更厉害呢？也有人说，自己搞技术创新，既误工，又影响工人的收入，不值。更有人说，公司这些技术人员水平本来就不高，连外国的图纸都看不懂，还谈什么创新和赶超？

　　面对流言飞语，现任副总工程师的舒少仁回忆道，当时朱金松斩钉截铁地表态“竞争越来越激烈，跟着跑不会有出路，必须创新赶超。谁不支持技术创新，谁就易职！技术创新，是企业发展的新路子，必须一路绿灯”！

　　而一个好的契机，也很快改变了大家的想法。当时，公司有技术员向朱金松反馈，压缩机的性能主要是能效比和噪音，如果沿用国外技术把机芯用弹簧“吊着”，通电的时候必然会剧烈晃动，噪音是降不下来的，不妨试试让机芯“坐”在弹簧上。听了这个建议后，产品创新就从这里入手了。“吊簧”改“坐簧”的成功，对大家的震动很大，公司上下技术创新的热情竞相迸发。

创造世界冰箱的“心脏”

    1998年曾经有一家省内冰箱压缩机企业的领导预言：“不出1年，加西贝拉必垮无疑，因为它的总经理是从其他行业调入的。”

　　这些年来，加西贝拉却用诸多的国货精品来回击了这个预言。从引进消化吸收再创新到自主创新，再到技术引领，一分耕耘一分收获，加西贝拉一直围绕着“无氟化、高效化、小型化、变频化”进行创新，加大压缩机应用基础技术研究力度和前瞻性产品研发力度，创造世界冰箱的“心脏”。

　　如无氟化改造，加西贝拉早在1996年成功开发出国内第一台R600a碳氢制冷剂无氟压缩机；2002年在国内同行中率先完成无氟环保化生产，比联合国全面禁用CFCs期限提前了5年；2005年，加西贝拉成为全国最早实现产品百分百无氟化的企业，有力推进了国内冰箱业的环保进程，公司也因此成为联合国环境规划署的31个“示范项目贡献奖”得主之一。

　　除了无氟技术之外，提高能效比和降低噪音也是冰箱压缩机产品两个主要技术方向。据悉，在上个世纪90年代，世界主要冰箱压缩机的能效比大多为1∶1。为了实现能效比的突破，加西贝拉充分发挥工程技术人员的聪明才智，集中公司的主要力量进行技术攻关，经过不懈努力，全球首创性地在压缩机内采用轴承技术，极大提高了冰箱压缩机的能效比。目前，加西贝拉新一代高效压缩机的能效比已提升至1∶2.18，达到国内领先、国际先进水平。

　　为减少资源、材料的消耗，加西贝拉的压缩机重量从11多公斤下降至5公斤以下，开启了又一次突破之旅。

　　“压缩机小型化技术大大降低了对铜、钢等原材料的消耗，成为现在冰箱压缩机的主流技术。”朱金松说，加西贝拉通过自己的实践做到了“浓缩就是精华”。

　　加西贝拉也打破了变频冰箱压缩机技术对中国的封锁。上个世纪90年代中期，美国、德国、日本等发达国家的变频冰箱进入市场。为了拥有自己的变频技术，早在2000年，朱金松就带着技术开发部工程师胡娟来到深圳了解考察变频控制器技术。没有样机、没有模具、没有设计软件、没有生产设备，胡娟的团队仅仅从原理出发，在理论研究、实践经验、技术运用等资源都极其匮乏的条件下，将产品研发和设备研发同时进行。2006年11月，第一台ZBC-VY系列压缩机终于开发成功。变频压缩机的开发取得了多项专利，被列为浙江省重大科技专项基金项目。

　　今年3月，加西贝拉和电子行业的佼佼者四川爱创科技有限公司优势互补，建立爱创科技&加西贝拉智能化联合实验室，不仅为冰箱压缩机变频化，也为加西贝拉在新能源领域的子公司——上海威乐汽车空调器有限公司的智能制造插上了腾飞的翅膀。

“舍不得孩子套不住狼”

    一家企业，一定要有自己的核心技术。朱金松常说：“舍不得孩子套不住狼。”加西贝拉坚持技术投入不计预算，加大技术创新力度、人才招聘力度、产品开发力度，发挥研发、管理、技能等各类人才的聪明才智，最大限度地激发人才的积极性，有力促进企业的技术创新。

　　记者获悉，从2002年起，加西贝拉每年研发经费在销售收入中的占比都保持在5%以上，其新产品产值率近年来一直在50%以上。公司通过应用新技术、新工艺，有效降低产品设计和制造成本，去年累计实现技术降本4000多万元。即使如今已经驶入了发展的“快车道”，每年的研发费用仍然是有增无减。

　　与此同时，加西贝拉还建立了技术创新奖励制度，设立新品开发奖励基金，明确了开发新品的技术含量及对应的奖励额度和生产销售后的销售额提成奖励比例，每年对公司新品开发有功人员进行表彰奖励。近年来，加西贝拉用于创新奖励的资金累计达到了上千万元。如今，加西贝拉已拥有六大核心技术、超过200项技术专利，包括全球首创的轴承应用技术。

　　除了在研发的投入上不计预算外，对于各类人才的引进，加西贝拉也一直坚守“人才是第一资源”的原则。为了吸引人才、留住人才，公司还曾采取了车辆奖励、购房补贴、骨干购房无息贷款等手段。目前，加西贝拉已拥有国家级技术中心、省级重点研究院、海外技术中心三大专业化研发平台，研发队伍超过200人，拥有2位外国专家、5位博士和60多位硕士。

　　2016年12月，总投资1.5亿元的加西贝拉技术研发中心新大楼投入使用。这个目前世界一流的压缩机技术研发平台，拥有冰箱压缩机领域最先进的研发装备，除了流体等12个专业实验室，中心里还有产学研合作基地、新能源汽车部件研究所、科技创新创业发展中心，标志着加西贝拉冰压主业勇攀世界“冠军”宝座的决心，以及新业发展的坚定步伐和坚强信心。

　　近年来，加西贝拉在产学研合作上也始终领先一步。与浙江大学、上海交通大学、西安交通大学等高校和美国Technalysis等科研机构开展合作，不但为公司产品研发提供了重要的技术支持，还大大加快了 革命性产品诞生的进程。与海尔等高端冰箱企业联合推进前瞻性产品项目，更为新产品的产业化与市场实现了零距离对接。

　　去年，经国家有关第三方调查，加西贝拉顾客满意度全球行业第一。在不少业内人士看来，“豪华”客户群的背后是其通过创新不断开发出高附加值和高可靠性的产品。

　　另外，加西贝拉在国内企业中较早实施了“机器换人”，是浙江省首批智能制造先进企业。今年7月，加西贝拉三厂目前行业首创的高端VM变频生产线项目成功达产，又一次巩固了加西贝拉在全球压缩机领域的创新龙头地位。